برد کوره القایی – قیمت خرید بردهای کوره القایی

برد کوره القایی یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های ذوب القایی است که وظیفه تنظیم دقیق فرکانس، جریان و دما را بر عهده دارد. برد کنترل در کوره القایی وظیفه مدیریت توان و فرکانس را دارد و پایداری فرآیند ذوب را تضمین می‌کند. این برد با ایجاد میدان مغناطیسی متغیر، فرآیند ذوب فلزات را به صورت یکنواخت و سریع انجام می‌ دهد. کنترل دقیق این پارامترها باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت مذاب می‌ شود. این ویژگی‌ها برای صنایعی مانند فولاد، آلیاژها و فلزات غیرآهنی بسیار مهم هستند. استفاده از بردهای با طراحی مهندسی دقیق، کارایی کوره را افزایش داده و ایمنی سیستم را تضمین می‌ کند. این بردها همچنین امکان نظارت دقیق و عملکرد پایدار در طول زمان را فراهم می‌ آورند.
با انتخاب برد مناسب، می‌توان از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرده و به عملکرد بهینه و اقتصادی دست یافت.  اﻳﻦ ﺑﺮدﻫﺎ دﻳﺠﻴﺘﺎل ﺑﻮده و ﻛﻨﺘﺮﻟﺮﻫﺎ به صورت ﻧﺮم اﻓﺰاری در آن ﭘﻴﺎده ﺳﺎزی ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﺼﺐ ﺑﺮ روی اﻧﻮاع ﻛﻮره ﻫﺎی اﻳﺮاﻧﻲ و ﺧﺎرﺟﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﭘﻮﻟﻮژی ﻫﺎی ﻣﻮازی، ﺳﺮی، ﺳﺮی-ﻣﻮازی را دارﻧﺪ. اﻳﻦ ﺑﺮدﻫﺎ ﺑﺎ اﻫﺪاف زﻳﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ:

• ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺪارات اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴک و ﺳﺎده ﺳﺎزی ﺳﺨﺖ اﻓﺰار و در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن
• ﭘﻮﺷﺶ دﻫﻲ ﻧﻴﺎزﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻮره ﻫﺎی اﻟﻘﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ بکارگیری ﺑﻮﺗﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻨﺎژﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎ یک تابلوی ﺑﺮق، آﺳﺎن ﺳﺎزی اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﻮره، ﻛﺎﻫﺶ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﺨﺼﺺ ﺑﺮای اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎی ذوب ، اﻣﻜﺎن ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ در آﻳﻨﺪه ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﭼﺸﻤﮕﻴﺮ در آﺳﻴﺐ دﻳﺪﮔﻲ ﺑﺨﺶاﻳﺰوﻻﺳﻴﻮن ﺑﺎﻻی ورودی ﻫﺎ و ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺎی ﺑﺮد اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻚ می ﺷﻮد.
• آﺳﺎن ﺳﺎزی ﺗﻨﻈﻴﻤﺎت ﻛﻮره و واﮔﺬاری آن ﺑﻪ ﺗﻜﻨﻴﺴﻦ ﻛﻮره
• آﺳﺎن ﺳﺎزی ﺗﺴﺖ ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺎﺑﻠﻮی ﺑﺮق ﻛﻮره
• ارﺗﻘﺎء ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژی و اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ (HMI & PLC) ﺑﺮای ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری و ﻋﻴﺐ ﻳﺎﺑﻲ ﺑﺮدﻫﺎی ﺟﺪﻳﺪ ﻫﻢ اﻛﻨﻮن ﺑﺮ روی ﻛﻮره ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ذوب و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎ ﺳﻮﺋﻴﭻ ﻫﺎی ﺗﺮﻳﺴﺘﻮر و IGBT ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و در ﺣﺎل ﻛﺎر ﻣی ﺑﺎﺷﻨﺪ.

 

 

انواع برد کوره القایی

بردهای کوره القایی به‌ عنوان مرکز کنترل دستگاه، نقش مهمی در مدیریت توان، فرکانس و پایداری سیستم دارند. دقت این بردها باعث می‌ شود کوره حرارت را یکنواخت تولید کرده و بدون نوسان کار کند. انواع بردهای کوره القایی متناسب با توان و ساختار دستگاه طراحی می‌ شوند و هرکدام وظیفه مشخصی بر عهده دارند. شناخت این بردها کمک می‌کند هنگام تعمیر یا تعویض، انتخابی درست و سازگار با نیاز سیستم انجام شود.

 

برد کنترل اصلی (Main Control Board)

ین برد وظیفه مدیریت و تنظیم جریان، ولتاژ و فرکانس کوره را بر عهده دارد. برد کنترل اصلی قدرت لازم را برای ذوب یا گرم کردن فلزات تأمین می‌ کند و عملکرد کوره را در شرایط بهینه حفظ می‌ کند. این برد معمولاً در کوره‌های صنعتی با توان بالا یا سیستم‌های پیچیده استفاده می‌ شود.

 

برد راه‌ انداز (Ignition Board)

برد راه‌انداز وظیفه راه‌اندازی اولیه کوره را بر عهده دارد. این برد شرایط لازم برای شروع عملیات ذوب یا گرمایش را فراهم کرده و کوره را به وضعیت عملیاتی می‌ رساند. پس از راه‌اندازی، کنترل به برد اصلی منتقل می‌ شود.

 

برد فرمان (Control Board)

برد فرمان وظیفه هماهنگی و مدیریت اصلی عملکرد کوره القایی را بر عهده دارد و با کنترل پارامترهایی مانند توان، فرکانس و ایمنی، پایداری سیستم را تضمین می‌ کند. دقت این برد نقش مهمی در جلوگیری از خطاهای عملیاتی و حفظ کیفیت حرارت‌دهی دارد.

 

برد قدرت (Power Board)

برد قدرت قطعه‌ای حیاتی در کوره القایی است که وظیفه مدیریت و انتقال توان الکتریکی را با دقت و پایداری بالا بر عهده دارد. این برد با تحمل جریان‌های سنگین و کنترل دقیق توان، نقش مهمی در عملکرد یکنواخت و ایمن کوره ایفا می‌ کند.

 

برد درایور IGBT (IGBT Driver Board)

برد درایور IGBT وظیفه کنترل دقیق سوئیچینگ IGBTها را بر عهده دارد و نقش مستقیم در تنظیم فرکانس و جریان کوره ایفا می‌کند. عملکرد صحیح این برد باعث ایجاد حرارت یکنواخت، افزایش راندمان و جلوگیری از فشار الکتریکی بر مدار می‌ شود.

 

برد سنسور و فیدبک (Feedback Board)

برد واسط یا فیدبک برای تقویت و پالایش سیگنال‌ های ورودی و خروجی سیستم استفاده می‌ شود. این برد سیگنال‌ های کنترل را به‌ طور مؤثرتری به بردهای دیگر منتقل می‌کند و باعث افزایش دقت و پایداری عملکرد کوره می‌ شود. این نوع برد معمولاً در سیستم‌ های پیچیده و کوره‌های بزرگ صنعتی کاربرد دارد.

 

برد محافظ و ایمنی (Protection Board)

برد محافظ و ایمنی با نظارت بر جریان، ولتاژ و شرایط کاری کوره، از بروز خطاهای ناگهانی و آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌ کند. این برد با واکنش سریع به نوسانات و اضافه‌بار، پایداری مدار را حفظ کرده و از توقف‌های هزینه‌ بر جلوگیری می‌کند.

 

مشخصات برد کوره القایی

• سیستم کنترل دیجیتال: این برد دارای پروسسور ARM با قابلیت محاسبات ممیز شناور است. تمامی کنترلرها بر روی این پروسسور پیاده سازی شده اند. همچنین برای جلوگیری از هر گونه آسیب به مدار، از یک FPGA نیز در کنار آن استفاده شده است. FPGA قدرت در اثر توقف احتمالی پروسسور، وظیفه دریافت و ارسال پالس ها و عملیات پردازش و حفاظت نهایی را بر عهده دارد.
• کارت جداگانه سیگنال ترانس پالسهای اینورتر و رکتیفایر: این کارت از طریق یک کابل فلت به برد کنترل متصل می شود. بر روی این کارت، ترانزیستورهای مربوط به ترانس پالس ها قرار دارند. همچنین این کارت دارای حفاظت‌های جریان است که در صورت افزایش جریان ترانس پالس، سیستم را محافظت می‌ کند و LEDهای مربوطه در کنار آن‌ها روشن شده و وضعیت خطا را نمایش می‌ دهند. دو فیوز بر روی این برد قرار دارند که در صورت سوختن هر یک، به اپراتور اطلاع داده می‌شود.
• دارای پورت محلی RS-485 برای اتصال به PLC یا HMI از طریق پروتکل استاندارد MODBUS/RTU
• امکان تنظیم پارامترها از طریق HMI
• ارسال اطلاعات توان، ولتاژ، جریان و فرکانس به HMI
• ارسال و نمایش اطلاعات خطاهای الکترونیکی در HMI
• دارای مد سرویس برای تست: رکتیفایر ، پالس های رکتیفایر و پالس های اینورتر با زمان تست 10 میلی ثانیه
• دارای تغذیة جدا برای برد کنترل و برد فرمان تریستورها
• دارای تست پوینت هایی برای اندازه گیری مقادیر ولتاژها و جریان های ورودی به برد.
• استفاده از فقط یک ولوم

 

 

ویژگی های برد کوره القایی

برد کنترل کوره القایی، بخش اصلی سیستم ذوب و گرمایش است که توان، زمان و دما را با دقت بالا تنظیم می‌کند. یک برد با کیفیت، فرآیند ذوب فلزات را با کارایی بالا، ایمنی و دوام مطلوب تضمین می‌کند؛ همان چیزی که هنگام خرید کوره القایی انتظار دارید.
از مهم‌ترین ویژگی‌های این بردها، تنظیم دقیق زمان و دما بر اساس نوع ماده فلزی و نیاز ذوب است؛ توانایی اجرای پروفایل‌های ذوب مختلف، کنترل دقیق توان و خاموشی خودکار پس از اتمام زمان ذوب که هم مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و هم از آسیب به قطعه و دستگاه جلوگیری می‌ کند.
علاوه بر این، سیستم‌های ایمنی مانند حفاظت در برابر اضافه‌جریان، اتصال کوتاه و نوسانات ولتاژ، ایمنی و پایداری عملیات را افزایش داده و از آسیب به دستگاه جلوگیری می‌ کنند؛ ویژگی‌هایی که برای خریداران کوره القایی بسیار مهم است.

 

مزایا برد کوره القایی

کوره‌های القایی با استفاده از تکنولوژی القای الکترومغناطیسی، انرژی را مستقیماً به فلز منتقل کرده و فرآیند گرمایش را بدون نیاز به شعله یا سوخت فسیلی انجام می‌ دهند. این امر باعث گرمایش سریع و یکنواخت، کاهش هدررفت انرژی و دقت بالا در کنترل دما می‌ شود.
استفاده از برد کنترل پیشرفته در کوره‌های القایی، بهره‌وری، ایمنی و کیفیت تولید را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. با تنظیمات دقیق فرکانس و جریان، مصرف انرژی به حداقل می‌رسد و کیفیت محصول نهایی پایدار و یکنواخت باقی می‌ماند، که در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌ها و زمان را به همراه دارد.

• صرفه‌جویی در مصرف انرژی: برد کوره القایی با تنظیم دقیق جریان و فرکانس الکتریکی، انرژی را به‌طور مؤثر به فلز منتقل می‌کند. این سیستم باعث کاهش هدررفت انرژی و مصرف کمتر نسبت به کوره‌های سنتی می‌ شود.
• دقت بالا در کنترل دما: یکی از بزرگترین مزایای برد کوره القایی، توانایی کنترل دقیق دما در تمام فرآیند ذوب است. این دقت در دما به‌ویژه در فرآیندهای حساس متالورژی اهمیت دارد.
• افزایش سرعت عملیات:
  کوره‌های القایی مجهز به برد کنترل، فرآیند ذوب فلزات را به‌طور چشمگیری تسریع می‌کنند، که این امر به بهبود بهره‌وری تولید کمک می‌ کند.
• کاهش آلودگی و آلاینده‌ها: کوره‌های القایی با حذف سوخت‌های فسیلی و استفاده از انرژی الکتریکی، آلودگی زیست‌محیطی را به حداقل می‌ رسانند. این امر به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.
• افزایش عمر مفید تجهیزات: سیستم‌های کنترل برد به بهینه‌سازی عملکرد کوره القایی کمک می‌ کنند، که این امر منجر به کاهش فرسایش و افزایش طول عمر مفید تجهیزات می‌ شود.
• کاهش خرابی‌ها و توقف‌های ناخواسته:
  نظارت مداوم برد بر پارامترهای سیستم، احتمال خرابی ناگهانی را کاهش می‌دهد و تولید بدون وقفه را امکان‌پذیر می‌ سازد.
• افزایش طول عمر تجهیزات: مدیریت صحیح بار و جلوگیری از شوک‌های الکتریکی، فشار روی قطعات را کاهش داده و دوام دستگاه را بالا می‌ برد.

کوره‌ های القایی با برد کنترل پیشرفته، انرژی را به‌طور مؤثر مدیریت کرده و دقت و سرعت فرآیند ذوب فلزات را افزایش می‌ دهند. این سیستم‌ها باعث کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت محصولات و صرفه‌ جویی در انرژی می‌شوند.

 

کاربرد برد کوره القایی

برد کوره‌های القایی نقش حیاتی در کنترل دقیق فرآیند ذوب فلزات دارد. این بردها با تنظیم جریان الکتریکی و فرکانس، کارایی کوره را افزایش می‌ دهند و ایمنی آن را تضمین می‌کنند. انتخاب برد مناسب باعث بهبود دقت عملیات، کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌ شود. این امر برای صنایع مختلف مانند ریخته‌گری و نورد بسیار ضروری است.

• کنترل دقیق دما: برد کوره‌های القایی به‌طور دقیق دما را کنترل می‌ کند و این امکان را فراهم می‌آورد که فلزات به‌طور یکنواخت ذوب شوند. این امر به‌ویژه در تولید محصولات با ویژگی‌ های خاص دمایی و ترکیب فلزات اهمیت دارد.
• کنترل توان و جریان دستگاه: تنظیم و مدیریت مقدار انرژی ورودی برای ایجاد حرارت پایدار و قابل‌ اعتماد.
• تنظیم و تثبیت فرکانس کاری: ایجاد فرکانس دقیق برای بهبود کیفیت ذوب و جلوگیری از نوسان در فرآیند حرارتی.
• پایش مداوم پارامترهای الکتریکی: کنترل ولتاژ، جریان و دما برای جلوگیری از بروز خطاهای الکتریکی و حرارتی.
• فعال‌سازی سیستم محافظتی و جلوگیری از آسیب تجهیزات: شناسایی سریع شرایط غیرعادی مانند اضافه‌بار یا نوسانات شدید و قطع خودکار مدار برای جلوگیری از خرابی.
• بهبود راندمان و کاهش مصرف انرژی: مدیریت هوشمند توان باعث کاهش تلفات و افزایش بازده سیستم می‌ شود.

برد کوره‌های القایی با کنترل دقیق دما، افزایش کارایی و ایمنی، به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری کمک می‌ کند. این بردها همچنین کیفیت محصولات نهایی را بهبود می‌بخشند و برای صنایع مختلف ضروری هستند.

 

 

تغذیه های برد الکترونیکی کوره القایی

برای استفاده از برد، دو عدد تغذیه 24 ولت مجزا مورد نیاز است. یکی از تغذیه ها برای بخش کنترلر استفاده می شود. تغذیه دوم برای ارسال پالس به رکتیفایر و اینورتر بکار میرود. مزیت دو تا بودن این تغذیه ها آنست که در صورتیکه ترانس پالس ها آسیب ببینند، تغذیه این بخش ممکن است دچار اتصال کوتاه در خروجی شده و به شدت افت نماید. در این حال، بخش کنترل دچار آسیب نخواهد شد و میتواند عملکرد خود در هنگام خطا را بدرستی انجام دهد. تغذیه ها به همراه برد به مشتری تحویل می شوند.

 

بخش تست برد کوره القایی

هنگامیکه کوره دچار عیب می شود، لازم است تا در هنگام تعمیر و پس از آن، تعمیرکار، کوره را تست های جزئی نماید تا از صحت عملکرد بخش تعمیر شده مطمئن گردد. برای برآوردن این منظور، یک سیستم تست طراحی شده است. این سیستم دارای قابلیت های زیر است:

• ارسال پالس های رکتیفایر: در هنگامیکه ولتاژ سه فاز قدرت قطع است، این پالس ها برای تست ترانس پالس ها و اطمینان از سیم بندی صحیح ارسال میشوند.
• ارسال پالس های اینورتر: پالس های اینورتر ارسال می شوند. در این حالت ترانس پالس ها و سیم بندی چک می شوند.
• تست رکتیفایر: با حضور ولتاژ ورودی ، تنها رکتیفایر روشن شده و عملکرد آن تست می شود. در این حالت، اینورتر خاموش است.
• تست 10 میلی ثانیه: برای مدت زمان کوتاه 10 میلی ثانیه، دستگاه بطور کامل و بصورت اتوماتیک، روشن و خاموش می شود. در این مدت زمان، افزایش جریان و ولتاژ به مقادیر بالا امکان پذیر نیست. با ثبت شکل موج ها بر روی اسیلوسکوپ، میتوان عملکرد سیستم را قبل از روشن شدن دائمی مورد ارزیابی قرار داد و در صورت وجود مشکل، قبل از آسیب رسیدن مجدد به قابل تنظیم از 4 میلی تا 500 HMI دستگاه آن را تشخیص داده و رفع نمود. مقدار زمان توسط میلی ثانیه می باشد.

 

خطاهای برد کوره القایی

برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دستگاه، خطاهای مختلفی در سیستم طراحی و تعبیه شده است که عبارتند از :

• خطای ولتاژ خروجی
• خطای جریان خروجی
• خطای جریان ورودی
• خطای تفاضل جریان ورودی و خروجی
• خطای فرکانس مینیمم

خطای شماره 4، سرعت تشخیص عیب را در مدار قدرت افزایش چشمگیری می دهد.

 

ورودی های دیجیتال برد الکترونیک کوره القایی

این برد دارای تعدادی ورودی دیجیتال است که مشابه ورودیهای یک PLC می باشد. میتوان تیغة سنسور های دما ، فشار و فلوی آب را به آن متصل نمود. از این نوع ورودی ها، تعداد 6 عدد در نظر گرفته شده است.

 

پالس های خروجی برد کوره القایی

پالس های ارسال شده به ترانس پالس ها، همگی از بخش کنترلر اصلی، ایزوله نوری میشوند. همچنین این واحد قابلیت ارسال پالس با جریان های بالا را دارا می باشد. فیوزهایی در این بخش تعبیه شده اند که با آسیب دیدن ترانس پالس ها، مدار را قطع کرده و مانع از آسیب دیدن جدی در این واحد شوند.

 

سیستم های جدید و اختیاری برد کوره القایی
به توضیح سیستم های جانبی برد الکترونیک پرداخته می شود که به صورت اختیاری قابل سفارش هستند.

 

برد درایو تریستور کوره القایی

در این طرح، برای درایو تریستورها از بردهای الکترونیکی برای حفاظت بیشتر استفاده می شود. این بردها دارای مشخصات زیر هستند :

• ورودی با پالس نوری : سیگنال فرمان دریافت شده از بخش کنترل به صورت یک پالس نوری می باشد. این مسئله باعث عدم انتقال اختلالات مدار قدرت به بخش کنترل می شود و جلوی سوختگی برد کنترل را می گیرد.
• نمونه برداری از ولتاژ دو سر تریستور : با استفاده از این نمونه، ولتاژ های غیر مجاز تشخیص داده شده و برای جلوگیری از سوختن به تریستور فرمان مناسب داده می شود. همزمان یک سیگنال خطا به برد کنترل ارسال میگردد.
• امکان اتصال سنسور دما به هیت سینک تریستور فراهم می شود. خروجی این سنسور به برد درایور می آید. بدلیل هم پتانسیل بودن مدار برد درایور با کاتد تریستور (هیت سینک)، مشکل ایزولاسیون برای سنسورهای دما حل می شود و می توان از سنسورهای معمولی برای تشخیص افزایش دما در هیت سینک های تریستور استفاده نمود.
• در صورتیکه یکی از تریستورها سوخته باشد، سیگنال خطایی به برد کنترل داده می شود تا جلوی روشن شدن کوره و آسیب های بیشتر را بگیرد.
• افزایش قابل توجه در مقدار di/dt جریان پالس تریستور که منجر به افزایش عمر تریستور می شود.
• چراغ خطا بر روی هر برد درایور وجود دارد.
• تشخیص افت ولتاژ دو سر تریستورها : این سیستم نشان دهنده میزان افت ولتاژ بر روی یک تریستور در حین روشن بودن آن می باشد. چهار عدد LED برای این نمایش در نظر گرفته می شود که می توانند کیفیت تریستور خریداری شده را نشان دهند. این سیستم کمک می نماید تا تریستورهای اصلی یا مناسب از تریستورهای نامناسب که از بازار تهیه می شوند، تشخیص داده شود.

 

ترانس پالس ها شرکت قدیر

این ترانس پالس ها دارای مشخصات زیر می باشند:

• سطح ولتاژ مناسبی را بر روی تریستورها ایجاد مینمایند.
• دارای ایزولاسیون 5 کیلوولت هستند. (با دستگاه DC و AC تست شده اند.)
• دارای یک LED برای نمایش وجود یا عدم وجود پالس هستند.
• دارای جعبة مناسب برای نصب بر روی ریل بوده و ترمینال ورودی و خروجی دارند.
• همگی ۲۴ ولت هستند.
• دارای مقاومت های پر وات برای تحمل در شرایط اتصال کوتاه هستند.

 

سیستم ثبت اطلاعات کوره ها

این سیستم، با جمع آوری اطلاعات از کوره و ارسال آنها به یک کامپیوتر در محل دور (دفتر) ، آنها را ثبت می کند. سپس میتوان اطلاعات ثبت شده پردازش نمود. نمونه ای از این پردازش ها عبارتند از:

• رسم گراف تغییرات یک پارامتر در طول زمان مانند توان کوره از لحظه استارت تا لحظة تخلیه
• ملاحظه وضعیت کار کوره در هر ساعت از راه دور : روشن، خاموش، توان پایین و توان بالا
• تعداد ذوب ها در هر شیفت
• زمان ذوب گیری
• ثبت خطاهای پیش آمده در کوره : دما ، ولتاژ ، جریان و هر اطلاعاتی که در درون PLC تابلو مرکزی قرار دارد. این اطلاعات در یک فایل EXCEL ذخیره شده است که قابلیت جستجو و آمارگیری دارد.
• اضافه شدن یک HMI با اندازه ” 7 به راک الکترونیک و نمایش اطلاعات بر روی آن در کنار تابلو برق

 

برای پیاده سازی این سیستم به اجزاء زیر نیاز است:

• ماژول های ارسال و دریافت اطلاعات از PLC
• انتقال اطلاعات از تابلو تا کامپیوتر مرکزی درون کارخانه که به صورت بی سیم خواهد بود.
• کامپیوتر مرکزی (یک کامپیوتر که بتواند در تمام مدت کار کوره روشن باشد)
• ماژول های ارسال و دریافت اطلاعات از کامپیوتر
• نرم افزار مناسب برای کامپیوتر
• نرم افزار مناسب برای PLC

این سیستم میتواند از طریق اینترنت نیز قابل دسترسی باشد (گزینه اختیاری). یعنی می توان در تمام مدت شبانه روز حتی خارج از کارخانه و یا از شهر دیگری به سیستم متصل شد و وضعیت کار کوره را مشاهد نمود و اطلاعات آن را دریافت کرد. علاوه بر آن، این سیستم میتواند از طریق یک گوشی یا تبلت اندرویدی قابل دسترسی باشد. با نصب یک نرم افزار مخصوص و اتصال به سیستم از طریق اینترنت گوشی همراه، می توان به وضعیت کار کوره به صورت آنلاین در تمام طول شبانه روز دسترسی پیدا نمود.

 

ملاحظات تغییرات در سیستم کوره القایی

برای جایگزینی سیستم کنترل جدید ، سیستم فعلی نیازمند تغییراتی می باشد که عبارتند از:

• جایگزینی بردهای جدید در محلی مناسب در تابلو (قابلیت دسترسی مناسب، دارای محفظة پوشیده از آب و غبار)
• نصب سنسورهای جدید ولتاژ و جریان (در صورت نیاز)
• نصب یک نمایشگر مناسب و بروز
• سیم کشی های جدید
• اتصال فرامین اپراتوری و خطاها به برد و ارسال خطاهای برد به اپراتور و نمایشگر
• اتصال سنسورها

 

تنظیمات برد کوره القایی

محلی HMI برای سهولت در بهره برداری از سیستم الکترونیک جدید، امکان تنظیمات اصلی از طریق فراهم گردیده است. در این روش، اپراتور می تواند مقادیر پارامترهای کنترلی را مطابق با خواست خود تغییر دهد . این پارامترها عبارتند از :

۱- تنظیم ماکزیمم توان کوره : با این تنظیم، کنترل برق مصرفی کوره ، در اختیار اپراتور قرار می گیرد.
۲- تنظیم ولتاژ ماکزیمم : این پارامتر حداکثر مقدار ولتاژ خروجی اینورتر و بانک خازن را مشخص می نماید.
۳- تنظیم ماکزیمم جریان تریستورها : این پارامتر، ماگزیمم جریان کشیده شده از تریستورها را مشخص مینماید. این کنترلر، افزایش ولتاژ خروجی پس از  :  ۴- وجود یا عدم وجود کنترلر Turbo : این کنترلر  افزایش ولتاژ خروجی پس از فول شدن رکتیفایر ها را بر عهده دارد. این روش، جایگزین روش قدیمی وارد/خارج کردن خازن های اصلی برای تنظیم توان خروجی می باشد.
۵- تنظیم فرکانس ماکزیمم و مینیمم کوره
۶- فرمان ورودی به حالت سرویس
۷- فرمان تست برای پالس های اینورتر
۸- فرمان تست برای پالس های رکتیفایر
۹- فرمان تست مدار تخلیه

 

کنترلر های برد کوره القایی

در این برد، کنترلرها به صورت نرم افزاری پیاده سازی شده اند. این کنترلرها عبارتند از:

• کنترل توان: توان کوره را توسط ولوم کنترل می کند. مقدار ماکزیمم توان قابل تنظیم است.
• کنترلر فرکانس: تطبیق فرکانس خروجی با فرکانس رزونانس بر عهده این کنترلر قرار دارد.
• کنترلر Turbo: با افزایش و کاهش ولتاژ بوسیله این کنترلر، میتوان توان خروجی را در شرایط مختلف بر روی مقدار مناسب نگاه داشت .این کنترلر به صورت کاملا اتوماتیک عمل میکند و باعث می شود تا کوره همیشه در بیشترین توان ممکن کار کند. از مهمترین اثرات این کنترلر، کاهش توان راکتیو در ورودی کوره است.
• کنترلر محدود کننده جریان: در صورتیکه جریان بخواهد به بیش از مقدار نامی افزایش یابد، این کنترلر وارد عمل شده و مقدار جریان را به صورت پیوسته در مقدار نامی نگاه میدارد. حد جریان قابل تنظیم است.
• کنترلر محدود کننده ولتاژ: در صورتیکه ولتاژ بخواهد به بیش از مقدار نامی افزایش یابد، این کنترلر وارد عمل شده و مقدار ولتاژ را به صورت پیوسته در مقدار نامی نگاه میدارد. حد ولتاژ قابل تنظیم است.

 

قیمت برد کوره القایی

قیمت برد کوره القایی به عوامل فنی مختلفی بستگی دارد. اولین عامل، پیچیدگی طراحی مدار و کیفیت قطعات استفاده‌شده مانند IGBT و خازن‌هاست که تأثیر زیادی بر عملکرد و طول عمر برد دارند. عامل بعدی، توان خروجی و ظرفیت کوره است؛ بردهای مورد استفاده در کوره‌های با توان بالا یا مصرف صنعتی نیاز به قطعات پیشرفته‌تر دارند، که این امر قیمت را افزایش می‌دهد.
برند معتبر و خدمات پس‌از فروش نقش مهمی در تعیین ارزش برد ایفا می‌کنند. بردهای با گارانتی و پشتیبانی فنی، در بلندمدت تضمین‌کننده عملکرد پایدار و صرفه‌ جویی در هزینه‌ ها هستند.

 

خرید برد کوره القایی

خرید برد کوره القایی، سرمایه‌ گذاری در سیستم ذوب و گرمایش است. این برد شامل اینورتر، نوسان‌ساز، کویل و مدارهای حفاظتی است که جریان و فرکانس را تنظیم می‌کند و دما و زمان را کنترل می‌ کند.
بردهای با کیفیت بالا گرمایش یکنواخت، کنترل دقیق دما و ذوب بهینه ایجاد می‌کنند و از اتلاف انرژی و اکسیداسیون جلوگیری می‌کنند. انتخاب برد مطابق با استانداردهای صنعتی و مواد مناسب، موجب افزایش دوام، ایمنی و کارایی کوره می‌شود.
شرکت قدیر توان پرداز، علاوه بر طراحی تجهیزات الکترونیکی و برقی کوره های القایی با کیفیت بالا، آماده ارائه مشاوره های صنعتی در زمینة رفع مشکلات کوره های القایی می باشد. برخی از این مشکلات عبارتند از :

• سوختن تریستورها در بازه های زمانی کوتاه
• آسیب دیدن لینک DC
• نشت و آسیب دیدن سر شلنگی ها
• آسیب دیدن یوک ها
• زیاد بودن زمان ذوب گیری
• بالا بودن مصرف برق راکتیو کوره

 

استفاده از بردهای باکیفیت و خدمات تخصصی خرید برد کوره القایی مجموعه قدیر توان پرداز می‌تواند این اطمینان را در فروش برد کوره القایی فراهم کند که کوره با بیشترین پایداری و کم‌ترین ریسک عملیاتی کار کند. برای افزایش قابلیت اطمینان برد کنترل، شرکت قدیر توان پرداز اقدام به خرید مستقیم از فروشندگان معتبر بین الملی نموده است. اکثر قطعات شامل پروسسورها، کریستال ها، خازن ها و آی سی ها از شرکت MOUSER خریداری شده اند. همچنین PCB ها نیز از بهترین تولیدکنندگان داخلی تهیه می شوند که از کیفیت مطلوبی برخوردار می باشند. در صورتیکه در بهره برداری از کوره خود مشکل دارید، با متخصصان شرکت قدیر تماس بگیرید.