کوره القایی قلب تپنده بسیاری از صنایع فلزی و ریخته‌ گری است. خرابی یا عملکرد ضعیف آن می‌تواند منجر به توقف تولید، کاهش کیفیت محصول و افزایش هزینه‌ ها شود. ما اینجاییم تا با خدمات تخصصی تعمیر کوره القایی، خیال شما را راحت کنیم.

 مراحل تعمیر کوره القایی

فرآیند تعمیر توسط تیم ما با دقت و طبق استانداردهای بین‌ المللی انجام می‌شود:

1. بازدید اولیه و عیب‌یابی دقیق با استفاده از تجهیزات تست پیشرفته، مشکلات الکتریکی، مکانیکی و حرارتی شناسایی می‌شوند.

2. بررسی سیستم خنک‌ کننده و برق‌رسانی اطمینان از سلامت پمپ‌ ها، لوله‌ ها، و اتصالات آب و برق.

3. تست و تعویض قطعات معیوب شامل سیم‌ پیچ‌ ها، برد کنترل، خازن‌ها، ترانس‌ ها و قطعات قدرت.

4. تنظیم و کالیبراسیون سیستم کنترل به‌ روزرسانی نرم‌ افزارها، تنظیم پارامترها و تست عملکرد نهایی.

5. تحویل دستگاه با ضمانت عملکرد همراه با گزارش کامل تعمیرات و توصیه‌ های نگهداری.

مشکلات رایج تعمیر کوره القایی:

• نوسانات دما و عدم یکنواختی حرارت

• خرابی برد کنترل یا اینورتر

• نشتی در سیستم خنک‌ کننده

• فرسودگی سیم‌ پیچ‌ ها و اتصالات

• خطاهای مکرر در نمایشگر یا سیستم هشدار

• صدای غیرعادی یا لرزش در حین کار

• افزایش مصرف برق بدون افزایش راندمان

روش‌های تعمیر کوره القایی:

• تعویض قطعات با نمونه‌ های اورجینال و مقاوم

• بازسازی سیم‌ پیچ‌ها با عایق‌ کاری جدید

• تعمیر یا تعویض بردهای الکترونیکی با تست کامل

• رفع نشتی و بهینه‌ سازی سیستم خنک‌کننده

• تنظیم مجدد پارامترهای کنترل و نرم‌افزار

• تست عملکرد با بار واقعی و تأیید نهایی

 نکات ایمنی در تعمیر کوره القایی

ایمنی اولویت اول ماست. در هر مرحله از تعمیر، موارد زیر رعایت می‌شود:

• قطع کامل برق و تخلیه انرژی ذخیره‌ شده

• استفاده از تجهیزات ایمنی مانند دستکش عایق، عینک محافظ و لباس ضد حرارت

• تهویه مناسب محیط کار برای جلوگیری از تجمع گازها

• رعایت دستورالعمل‌ های سازنده دستگاه

• تست نهایی با حضور تکنسین مجرب و تأیید ایمنی کامل